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प्रिंटिंग प्रेस के रबर रोलर्स (वाटर रोलर्स और इंक रोलर्स सहित) प्रिंटिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, लेकिन वास्तविक उत्पादन में, कई प्रिंटिंग कंपनियां मूल रबर रोलर्स को इस्तेमाल करने के तुरंत बाद बदल देंगी। अधिकांश निर्माताओं के पास रबर रोलर्स की अपर्याप्त सफाई और रखरखाव है, जिससे मूल रबर रोलर्स की समय से पहले बूढ़ा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण विफलता और लागत हानि होती है। इस संबंध में, यह लेख प्रिंटिंग प्रेस के रबर रोलर्स के पहनने के कारणों की एक बड़ी सूची बनाता है, और साथ ही रबर रोलर्स के रखरखाव के लिए 10 टिप्स साझा करता है।
कारणों
प्रिंटिंग प्रेस के रबर रोलर का उपयोग करने की प्रक्रिया में, अनुचित उपयोग या संचालन के कारण, रबर रोलर का जीवन छोटा या क्षतिग्रस्त हो जाएगा। कारण क्या हैं?
स्याही रोलर के दबाव का अनुचित समायोजन स्याही रोलर को खराब कर देगा, खासकर जब दबाव एक छोर पर भारी होता है और दूसरे पर हल्का होता है, तो रबड़ रोलर को नुकसान पहुंचाना आसान होता है।
अगर आप वाटर बकेट रोलर के दोनों सिरों के हैंडल को बंद करना भूल जाते हैं, तो मीटरिंग रोलर का गोंद फट जाएगा और क्षतिग्रस्त हो जाएगा। यदि एक सिरा बंद नहीं है या दूसरा सिरा जगह पर नहीं है, तो इससे मीटरिंग रोलर और सपोर्टिंग वॉटर रोलर खराब हो जाएगा।
पीएस प्लेट लोड करने की प्रक्रिया के दौरान, पीएस प्लेट जगह में नहीं होती है और पीएस प्लेट के काटने और पूंछ पर पुल स्क्रू को कड़ा नहीं किया जाता है। पीएस प्लेट रबर रोलर को बिना कसने वाले हिस्से और खोखले और उभरे हुए हिस्सों के कारण खराब कर देगी; उसी समय, पीएस प्लेट खींची जाती है। यदि शीर्ष प्लेट बहुत तंग है या शीर्ष प्लेट बहुत मजबूत है, तो यह प्लेट को विकृत या तोड़ देगा और स्याही रोलर को नुकसान पहुंचाएगा, विशेष रूप से स्याही रोलर की निचली रबर कठोरता, और क्षति सबसे स्पष्ट है।
प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, लंबे ऑर्डर प्रिंट करते समय, दो सिरों और बीच की चलने की स्थिति अलग-अलग होती है, जिससे स्याही रोलर के दो छोर खराब हो जाते हैं।
खराब छपा हुआ कागज, कागज़ का पाउडर और कागज़ से रेत गिरने से स्याही रोलर और तांबे का रोलर खराब हो जाएगा।
प्रिंटिंग प्लेट पर गेज रेखाएँ खींचने या अन्य निशान बनाने के लिए एक नुकीले उपकरण का उपयोग करें, जिससे स्याही रोलर को नुकसान पहुँचता है।
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, खराब स्थानीय जल गुणवत्ता और उच्च कठोरता के कारण, और मुद्रण कारखाने ने उचित जल उपचार उपकरण स्थापित नहीं किए, इसके परिणामस्वरूप स्याही रोलर की सतह पर कैल्सीफिकेशन जमा हो गया, जिससे इसकी कठोरता बढ़ गई रबर और घर्षण में वृद्धि। समस्या न केवल स्याही रोलर को खराब कर देगी, बल्कि गंभीर मुद्रण गुणवत्ता की समस्या भी पैदा करेगी।
स्याही रोलर का नियमित रूप से रखरखाव और पुनर्चक्रण नहीं किया गया है।
अगर कार को लंबे समय तक नहीं धोया जाता है और मीटरिंग रोलर की सतह पर स्याही भी घर्षण का कारण बनती है।
विशेष प्रक्रियाओं, जैसे सोने और चांदी के कार्डबोर्ड, स्टिकर या फिल्मों को प्रिंट करने के लिए विशेष स्याही और विशेष एडिटिव्स की आवश्यकता होती है, जो रबर रोलर के टूटने और उम्र बढ़ने में तेजी लाएगा।
स्याही कणों की खुरदरापन, विशेष रूप से यूवी स्याही की खुरदरापन, रबर रोलर के घर्षण पर सीधा प्रभाव डालती है।
अलग-अलग हिस्सों में रबर रोलर्स अलग-अलग गति से अलग-अलग पहनते हैं। उदाहरण के लिए, स्याही हस्तांतरण रोलर, क्योंकि इसकी गति स्थिर है → उच्च गति → स्थिर लगातार घूम रही है, इसकी पहनने की डिग्री सामान्य से तेज है।
स्याही रोलर और स्याही रोलर के अक्षीय आंदोलन के कारण, रबर रोलर के दो सिरों का घर्षण बीच की तुलना में बड़ा होता है।
⑭ जब मशीन लंबे समय तक बंद रहती है (जैसे कि स्प्रिंग फेस्टिवल की छुट्टी, आदि), रबर रोलर को लंबे समय तक स्थिर रूप से निचोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रबर रोलर के रबर बॉडी का असमान व्यास और असमान रोटेशन होता है। और रबर रोलर का एक्सट्रूज़न विरूपण, जो रबर रोलर के घर्षण को तेज करता है।
काम के माहौल का तापमान अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं होता है (बहुत ठंडा या बहुत गर्म), जो रबर रोलर के भौतिक गुणों से अधिक होता है और रबर रोलर के घर्षण को बढ़ाता है।