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कार्टन उद्यमों का नुकसान लागत को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। यदि नुकसान को नियंत्रित किया जाता है, तो यह उद्यम की दक्षता को काफी हद तक बढ़ा सकता है और उत्पादों की प्रतिस्पर्धा में सुधार कर सकता है। चलो कार्टन कारखाने में विभिन्न नुकसान का विश्लेषण करते हैं।

इसे सीधे शब्दों में कहें, तो कार्टन फैक्ट्री का कुल नुकसान कच्चे कागज के इनपुट माइनस की मात्रा है जो तैयार उत्पादों की मात्रा को भंडारण में डाल देता है। उदाहरण के लिए: मासिक कच्चे पेपर इनपुट में 1 मिलियन वर्ग मीटर का उत्पादन होना चाहिए, और तैयार उत्पाद भंडारण की मात्रा 900,000 वर्ग मीटर है, तो वर्तमान महीने में कारखाने का कुल नुकसान = (100-90) = 100,000 वर्ग मीटर, और कुल हानि दर 10/100 × 100% -10% है। इस तरह की कुल हानि केवल एक बहुत ही सामान्य संख्या हो सकती है। हालांकि, प्रत्येक प्रक्रिया को नुकसान का वितरण स्पष्ट होगा, और नुकसान को कम करने के तरीके और सफलताओं को खोजना हमारे लिए अधिक सुविधाजनक होगा।

1. गलियारे का गत्ता नुकसान

● दोषपूर्ण उत्पादों का अपशिष्ट

दोषपूर्ण उत्पाद एक काटने की मशीन द्वारा काटे जाने के बाद अयोग्य उत्पादों को संदर्भित करते हैं।

सूत्र परिभाषा: हानि क्षेत्र = (ट्रिमिंग चौड़ाई × कटाई संख्या) × काटने की लंबाई × दोषपूर्ण उत्पादों के लिए चाकू काटने की संख्या।

कारण: कर्मियों द्वारा अनुचित संचालन, आधार कागज की गुणवत्ता की समस्याएं, खराब फिट आदि।

● सूत्र परिभाषा

हानि क्षेत्र = (ट्रिमिंग चौड़ाई × कट की संख्या) × दोषपूर्ण उत्पादों के लिए कटिंग चाकू की कट × संख्या की लंबाई।

कारण: कर्मियों द्वारा अनुचित संचालन, आधार कागज की गुणवत्ता की समस्याएं, खराब फिट आदि।

सुधार के उपाय: ऑपरेटरों के प्रबंधन को मजबूत करना और कच्चे कागज की गुणवत्ता को नियंत्रित करना।

● सुपर उत्पाद नुकसान

सुपर उत्पाद योग्य उत्पादों को संदर्भित करते हैं जो कागज की पूर्व निर्धारित राशि से अधिक है। उदाहरण के लिए, यदि कागज की 100 शीट खिलाया जाना निर्धारित है, और योग्य उत्पादों की 105 शीट खिलाया जाता है, तो उनमें से 5 सुपर उत्पाद हैं।

फॉर्मूला की परिभाषा: सुपर उत्पाद हानि क्षेत्र = (कटिंग की चौड़ाई × संख्या में कटौती) × कट की लंबाई × (खराब कटर की संख्या-अनुसूचित कटर की संख्या)।

कारण: बहुत अधिक कागज पर गलियारा, गलत कागज पर गलियारा प्राप्त करना, आदि।

सुधार के उपाय: गलियारे के उत्पादन प्रबंधन प्रणाली का उपयोग एकल टाइल मशीन पर प्राप्त गलत पेपर लोडिंग और गलत कागज की समस्याओं को हल कर सकता है।

● ट्रिमिंग नुकसान

ट्रिमिंग से तात्पर्य उस भाग से है जो टाइल मशीन के ट्रिमिंग और क्रिम्पिंग मशीन द्वारा किनारों को काटते समय छंटनी की जाती है।

फॉर्मूला की परिभाषा: ट्रिमिंग लॉस एरिया = (पेपर वेब-ट्रिमिंग चौड़ाई × कट की संख्या) × कट की लंबाई × (अच्छे उत्पादों की संख्या + खराब उत्पादों की संख्या)।

कारण: सामान्य नुकसान, लेकिन अगर यह बहुत बड़ा है, तो कारण का विश्लेषण किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि ऑर्डर की ट्रिमिंग चौड़ाई 981 मिमी है, और गलियारे द्वारा आवश्यक न्यूनतम ट्रिमिंग चौड़ाई 20 मिमी है, तो 981 मिमी + 20 मिमी = 1001 मिमी, जो 1000 मिमी से बड़ा है, केवल 1050 मिमी पेपर का उपयोग करने के लिए। किनारे की चौड़ाई 1050 मिमी -981 मिमी = 69 मिमी है, जो सामान्य ट्रिमिंग से बहुत बड़ी है, जिससे ट्रिमिंग नुकसान क्षेत्र में वृद्धि हुई है।

सुधार के उपाय: यदि यह उपरोक्त कारण हैं, तो विचार करें कि ऑर्डर ट्रिम नहीं किया गया है, और पेपर 1000 मिमी के पेपर से खिलाया जाता है। जब उत्तरार्द्ध मुद्रित होता है और बॉक्स को बंद कर दिया जाता है, तो 50 मिमी चौड़ाई के कागज को बचाया जा सकता है, लेकिन यह कुछ हद तक मुद्रण दक्षता को कम करेगा। एक और प्रतिवाद यह है कि बिक्री विभाग आदेशों को स्वीकार करते समय इस पर विचार कर सकता है, आदेश संरचना में सुधार कर सकता है और आदेश का अनुकूलन कर सकता है।

● टैब लॉस

टैबिंग से तात्पर्य उस हिस्से से है, जो मूल पेपर वेब के आधार पेपर की कमी के कारण कागज को खिलाने के लिए व्यापक पेपर वेब की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, ऑर्डर को 1000 मिमी के पेपर की चौड़ाई के साथ कागज का बनाया जाना चाहिए, लेकिन 1000 मिमी या अन्य कारणों के आधार पेपर की कमी के कारण, पेपर को 1050 मिमी के साथ खिलाया जाना चाहिए। अतिरिक्त 50 मिमी एक सारणीकरण है।

फॉर्मूला की परिभाषा: टैबिंग लॉस एरिया = (टेब-शेड्यूल्ड पेपर वेब के बाद पेपर वेब) × कटिंग लेंथ × (अच्छे उत्पादों के लिए चाकू काटने की संख्या + खराब उत्पादों के लिए चाकू काटने की संख्या)।

कारण: बिक्री विभाग द्वारा कच्चे कागज की अनुचित स्टॉकिंग या असामयिक खरीद।

सुधार के लिए प्रतिवाद: कंपनी की खरीद की समीक्षा करनी चाहिए कि कच्चे कागज की खरीद और स्टॉकिंग ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करती है या नहीं, और टी-मोड वर्क आइडिया को साकार करने के लिए कागज की तैयारी में ग्राहकों के साथ सहयोग करने की कोशिश करें। दूसरी ओर, बिक्री विभाग को अग्रिम रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए क्रय विभाग को एक खरीद चक्र देने के लिए एक सामग्री मांग सूची रखनी चाहिए कि मूल पेपर जगह में है। उनमें से, दोषपूर्ण उत्पादों की हानि और सुपर उत्पादों का नुकसान नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन विभाग के प्रदर्शन के नुकसान से संबंधित होना चाहिए, जिसका उपयोग सुधार को बढ़ावा देने के लिए विभाग के मूल्यांकन सूचकांक के रूप में किया जा सकता है।

2. मुद्रण बॉक्स नुकसान

● अतिरिक्त नुकसान

जब कार्टन का उत्पादन छपाई मशीन के परीक्षण के कारण और कार्टन के उत्पादन के दौरान दुर्घटनाओं के कारण अतिरिक्त उत्पादन की एक निश्चित मात्रा को जोड़ा जाएगा।

फॉर्मूला की परिभाषा: अतिरिक्त नुकसान क्षेत्र = निर्धारित अतिरिक्त मात्रा × कार्टन का इकाई क्षेत्र।

कारण: प्रिंटिंग प्रेस का बड़ा नुकसान, प्रिंटिंग प्रेस ऑपरेटर का कम परिचालन स्तर और बाद के चरण में पैकिंग का बड़ा नुकसान। इसके अलावा, बिक्री विभाग के पास अतिरिक्त आदेशों की मात्रा पर कोई नियंत्रण नहीं है। वास्तव में, इतनी अतिरिक्त मात्रा जोड़ने की आवश्यकता नहीं है। बहुत अधिक मात्रा में अनावश्यक अतिउत्पादन होगा। यदि ओवरप्रोडक्शन को पचाया नहीं जा सकता है, तो यह "डेड इन्वेंट्री" बन जाएगा, यानी ओवरड्यू इनवेंटरी, जो एक अनावश्यक नुकसान है। ।

सुधार के उपाय: यह आइटम प्रिंटिंग बॉक्स विभाग के प्रदर्शन हानि से संबंधित होना चाहिए, जिसका उपयोग कर्मियों की गुणवत्ता और संचालन स्तर में सुधार को बढ़ावा देने के लिए विभाग के मूल्यांकन सूचकांक के रूप में किया जा सकता है। बिक्री विभाग आदेश मात्रा, और जटिल और सरल उत्पादन की मात्रा के उत्पादन के लिए फाटक को मजबूत करेगा। एक अंतर बनाने के लिए, स्रोत से नियंत्रित करने के लिए पहले लेख में वृद्धि को शामिल करने की सिफारिश की जाती है ताकि अनावश्यक ओवर-या अंडर से बचा जा सके। उत्पादन।

● काटने का नुकसान

जब कार्टन का उत्पादन किया जाता है, तो कार्डबोर्ड के चारों ओर का हिस्सा जो मरने के काटने की मशीन द्वारा बंद किया जाता है, वह किनारे का नुकसान है।

फॉर्मूला परिभाषा: एज रोलिंग लॉस एरिया = (रोलिंग के बाद तैयार पेपर एरिया-एरिया) × वेयरहाउसिंग मात्रा।

कारण: सामान्य नुकसान, लेकिन कारण का विश्लेषण किया जाना चाहिए जब मात्रा बहुत बड़ी हो। स्वचालित, मैन्युअल और अर्ध-स्वचालित मर-काटने वाली मशीनें भी हैं, और आवश्यक बढ़त रोलिंग आवश्यकताएं भी अलग हैं।

सुधार के उपाय: अलग-अलग डाई कटिंग मशीनों को किनारे के नुकसान को कम करने के लिए संबंधित किनारे के रोलिंग के साथ पूर्व-जोड़ा जाना चाहिए।

● पूर्ण संस्करण ट्रिमिंग नुकसान

कुछ कार्टन उपयोगकर्ताओं को बिना किसी रिसाव के आवश्यकता होती है गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मूल कार्टन के चारों ओर एक निश्चित क्षेत्र को बढ़ाया जाए (जैसे 20 मिमी बढ़ाना) ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लुढ़का हुआ कार्टन लीक नहीं होगा। बढ़ा हुआ 20 मिमी हिस्सा पूर्ण-पृष्ठ ट्रिमिंग नुकसान है।

फॉर्मूला की परिभाषा: पूर्ण-पृष्ठ ट्रिमिंग नुकसान क्षेत्र = (तैयार कागज क्षेत्र-वास्तविक कार्टन क्षेत्र) × भंडारण मात्रा।

कारण: सामान्य नुकसान, लेकिन जब मात्रा बहुत बड़ी है, तो कारण का विश्लेषण और सुधार किया जाना चाहिए।

हानि को समाप्त नहीं किया जा सकता है। हम क्या कर सकते हैं विभिन्न तरीकों और तकनीकों के माध्यम से यथासंभव न्यूनतम और सबसे उचित स्तर तक नुकसान को कम करना है। इसलिए, पिछले अनुभाग में नुकसान को विभाजित करने का महत्व प्रासंगिक प्रक्रियाओं को यह समझने देना है कि क्या विभिन्न नुकसान उचित हैं, क्या सुधार के लिए जगह है और क्या सुधार करने की आवश्यकता है (उदाहरण के लिए, यदि सुपर उत्पादों का नुकसान बहुत अधिक है बड़े, यह समीक्षा करने के लिए आवश्यक हो सकता है कि क्या गलियारा कागज उठाता है। नियंत्रित करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए मूल कागज तैयार करना उचित है, सटीक, छोड़ना नुकसान बहुत बड़ा है, यह समीक्षा करना आवश्यक हो सकता है। नुकसान को कम करना, लागत को कम करना और उत्पाद प्रतिस्पर्धा में सुधार करना, और विभिन्न नुकसानों के अनुसार विभिन्न विभागों के लिए मूल्यांकन संकेतक तैयार कर सकते हैं। अच्छे को पुरस्कृत करें और बुरे को दंडित करें, और घाटे को कम करने के लिए ऑपरेटरों का उत्साह बढ़ाएं।