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तीन, वारपेज
1. वारपेज को इसमें विभाजित किया गया है: क्षैतिज नीचे की ओर ताना, क्षैतिज ऊपर की ओर ताना, अनुदैर्ध्य ऊपर की ओर ताना, अनुदैर्ध्य अधोमुखी ताना, एस-आकार का युद्ध, दो-तरफ़ा ताना-बाना
2. युद्ध करने से होने वाले खतरे:
नालीदार बोर्ड मशीन के कट जाने के बाद, कागज को स्वचालित रूप से कोडित नहीं किया जा सकता है, अर्थात स्वचालित स्टैकिंग मशीन का उपयोग नहीं किया जा सकता है और स्टैकिंग को मैन्युअल रूप से उलटने की आवश्यकता होती है, जो समय लेने वाली और श्रमसाध्य है।
नालीदार कार्डबोर्ड की संपीड़ित ताकत कम हो जाती है।
स्लॉटिंग और प्रिंटिंग मशीन में उपयोग किए जाने पर निर्माण करना मुश्किल होता है, और दोषपूर्ण उत्पादों का उत्पादन करना आसान होता है।
क्योंकि आयामी सटीकता कम हो जाती है, और स्वचालन की डिग्री कम हो जाती है।
कार्य कुशलता और हानि में वृद्धि।
(१) क्षैतिज नीचे की ओर ताना-बाना
प्रदर्शन है: अनुप्रस्थ काटने की दिशा में, नीचे की ओर झुकने की प्रवृत्ति है।
कारण: समाधान:
एप्लिकेटर द्वारा लगाए गए ग्लू की मात्रा बहुत कम है एप्लिकेटर द्वारा लगाए गए ग्लू की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाएं
दो तरफा मशीन की गर्म प्लेट का तापमान पर्याप्त नहीं होता है। गर्म थाली का तापमान बढ़ाएं
पेपर फ्लाईओवर के सिंगल साइडेड नालीदार बोर्ड में पानी की मात्रा पर्याप्त नहीं है। नमी बनाए रखने के लिए पेपर फ्लाईओवर बोर्ड की नमी और संचय को उचित रूप से बढ़ाएं (समय पर जलवायु के आधार पर)
ट्रिपल प्रीहीटर का अत्यधिक ताप प्रीहीटिंग कोण को कम करें
एक तरफा मशीन द्वारा लगाए गए गोंद की मात्रा बहुत कम है। एक तरफा मशीन द्वारा लागू गोंद की मात्रा बढ़ाएँ
गति बहुत तेज है गति को उचित रूप से कम करें
सिंगल-फेसेड नालीदार बोर्ड का रनिंग टेंशन पर्याप्त नहीं है। प्रतिरोध बढ़ाने के लिए तनाव नियंत्रण प्रणाली को समायोजित करें
बी मशीन या सतही कागज की नमी की मात्रा बहुत अधिक है। बी मशीन टाइल पेपर या कोर पेपर की नमी को कम करें और कार की गति को कम करें
एक तरफा मशीन के बोर्ड के लिए पहले से गरम पानी का तनाव दो तरफा मशीन के पैनल के लिए पहले से गरम पानी के तनाव के साथ असंगत है। नमी की मात्रा और तनाव को सुसंगत बनाने के लिए सिस्टम को समायोजित करें
(२) पार्श्व ऊपर की ओर ताना-बाना
प्रदर्शन ऊपर जैसा ही है, और दिशा ऊपर की ओर है।
कारण: समाधान:
पैनल का प्रीहीटिंग रैप एंगल बहुत बड़ा है। रैप एंगल को कम करें और प्रीहीटिंग को कम करें
इनर पेपर का प्रीहीटिंग रैप एंगल बहुत छोटा है। रैप एंगल बढ़ाएं और प्रीहीटिंग को मजबूत करें
कागज फ्लाईओवर का अत्यधिक संचय paperकागज फ्लाईओवर के संचय को कम करना
एक तरफा मशीन द्वारा लागू गोंद की मात्रा बहुत बड़ी है। एक तरफा मशीन द्वारा लगाए गए गोंद की मात्रा को उचित रूप से नियंत्रित करें
ग्लू एप्लीकेटर द्वारा लगाए गए ग्लू की मात्रा बहुत कम है। ग्लू एप्लीकेटर द्वारा लगाए गए ग्लू की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाएं
वाहन की गति बहुत कम है⑥ वास्तविक स्थिति और परिचालन गुणवत्ता के अनुसार वाहन की गति को उचित रूप से बढ़ाएं
दो तरफा मशीन की गर्म प्लेट का तापमान बहुत अधिक होता है कार की गति बढ़ाएं या कम तापमान को कृत्रिम रूप से कम करें
वेट रोलर द्वारा लगाया गया अत्यधिक दबाव वेट रोलर को उचित रूप से लगाएं
(३) अनुदैर्ध्य ऊपर की ओर ताना-बाना
प्रदर्शन है: कार्डबोर्ड निर्माण की दिशा में, नीचे की ओर झुकने की प्रवृत्ति है।
कारण: समाधान:
मूल कागज की अपर्याप्त ताकत तनाव प्रणाली के नियंत्रण को उचित रूप से बढ़ाएँ
बेस पेपर की असंतुलित नमी ②अच्छी तरह से या पानी छिड़कने के बाद पहले से गरम करें
प्रीहीटर रैप एंगल एडजस्टमेंट असंतुलित है③समानांतर ऑपरेशन सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसमिशन डिवाइस की जांच और मरम्मत करें
पेपर फ्लाईओवर (एक मशीन) का अत्यधिक संचय संचय को कम करना
पेपर फ्लाईओवर (ए मशीन) से नालीदार कार्डबोर्ड आउटपुट का अत्यधिक तनाव तनाव नियंत्रण को उचित रूप से कम करें
(४) अनुदैर्ध्य नीचे की ओर ताना-बाना
कारण: समाधान:
कैनवास बेल्ट का रनिंग प्रेशर पर्याप्त नहीं है①कैनवास बेल्ट के तनाव को जांचें और ठीक करें
कागज फ्लाईओवर द्वारा नालीदार कार्डबोर्ड आउटपुट का तनाव पर्याप्त नहीं है②उत्पादन तनाव नियंत्रण को उचित रूप से बढ़ाएं
चेहरे के ऊतकों की असंतुलित नमी ③पानी का छिड़काव करें और ठीक से पहले से गरम करें
कागज में बहुत अधिक बल होता है④कागज के तनाव नियंत्रण को कम करें
(५) टू-वे वारपेज
कारण: समाधान:
बेस पेपर में असंतुलित नमी वितरण स्प्रे या प्रीहीट नियंत्रण
कैनवास बेल्ट का अनुप्रस्थ तनाव संतुलित नहीं है। साफ और सूखा रखें, और तनाव प्रणाली को उचित रूप से समायोजित करें
अंदर और सतह में मूल कागज का बल बहुत बड़ा या बहुत छोटा है तनाव को नियंत्रित करने के लिए ब्रेक को कसें या छोड़ें
प्रीहीटर का फ्लोटिंग रोलर ठीक से काम नहीं करता हैक्षैतिज संचालन सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन में कुछ हिस्सों की जाँच करें या सही करें
पेपर फ्लाईओवर, प्रीहीटर और ग्लूइंग मशीन की मध्य रेखा को गलत होने की अनुमति नहीं है। विक्षेपण के हिस्से को समायोजित करने के लिए फिर से सही करें

चौथा, वॉशबोर्ड की घटना (बांसुरी के माध्यम से)
प्रदर्शन है: नालीदार कार्डबोर्ड की सतह, विशेष रूप से सहायक पक्ष पर लाइनर बोर्ड (फेस पेपर) में असमानता है। वॉशबोर्ड की तरह, इसे "वॉशबोर्ड घटना" कहा जाता है, जिसे अक्सर यह भी कहा जाता है: "नालीदार के माध्यम से।" यह देखा जा सकता है कि वॉशबोर्ड की तरह नालीदार बेस पेपर की नालीदार चोटियाँ उभरी हुई होती हैं और एक हड्डी की स्थिति बनाती हैं। न केवल दिखने में अच्छा है, बल्कि बॉक्स बनाने के दौरान प्रिंटिंग ब्लर का कारण भी है। मुद्रण को धुंधला होने से बचाने के लिए, मुद्रण का दबाव बढ़ाया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप कार्डबोर्ड होता है। विरूपण, कार्टन की संपीड़न शक्ति कम हो जाती है। तंत्र इस प्रकार है: एक तरफा नालीदार बोर्ड के नालीदार चोटी पर बहुत अधिक चिपकने वाला लागू करें। ग्लूइंग मशीन पर दबाव रोलर के दबाव के कारण, अतिरिक्त चिपकने वाला नालीदार चोटी के बाहर दोनों तरफ निचोड़ा जाता है, और चिपकने वाला शुरू होता है निश्चित दिशा की भूमिका, लेकिन चिपकने वाला सूखने पर सिकुड़ जाता है। अत्यधिक चिपकने का अर्थ है अत्यधिक नमी। फेसप्लेट पेपर अत्यधिक नमी को अवशोषित करता है और फैलता है, और फैला हुआ हिस्सा चिपकने से जिलेटिनाइज्ड होता है और सिंगल-फेसेड नालीदार कागज सिकुड़ नहीं सकता है, जिसके परिणामस्वरूप "वॉशबोर्ड" घटना होती है। .
कारण: समाधान:
बहुत अधिक चिपकने वाला .लागू चिपकने की मात्रा कम करें
बाइंडर का जल अनुपात बहुत बड़ा है। पानी की मात्रा को कम करने के लिए पानी के अनुपात को समायोजित करें।
ग्लू स्प्रेडर का लाइन प्रेशर बहुत बड़ा है, और गैप बहुत छोटा है। गोंद स्प्रेडर के फ्लोट रोलर्स के बीच गोंद स्प्रेडर अंतर को समायोजित करें
नालीदार रोलर गंभीर रूप से खराब हो गया है। नालीदार रोलर बदलें
कागज में बड़ी जल अवशोषण क्षमता होती है। कागज को समायोजित करें और कम जल अवशोषण वाले कागज का उपयोग करें।
अनुचित चिपकने वाला कंपाउंडिंग अनुपात ⑥सूत्र बदलें और चिपकने वाला घटक अनुपात बदलें

V. कूदना (गड्ढे से कूदना)
प्रदर्शन है: खराब नालीदार बनाने की ऊंचाई असमान है, नालीदार आधार कागज विरूपण का एक सामान्य नालीदार हिस्सा नहीं बनाता है जिसे लंघन कहा जाता है; इसे उद्योग में लंघन गड्ढे भी कहा जाता है। यह घटना केवल एक तरफा नालीदार कार्डबोर्ड पर होती है।
कारण: समाधान:
नालीदार बेस पेपर की नमी बहुत बड़ी या बहुत छोटी होती है। नमी बहुत बड़ी है, प्रीहीटिंग क्षेत्र बढ़ाएँ, और बहुत छोटा होने पर भाप का उपयोग आर्द्रीकरण के लिए करें
नालीदार ब्रेक का ब्रेकिंग बल अनुपयुक्त (बहुत बड़ा या बहुत छोटा) है②ब्रेक के घर्षण बल को एक उपयुक्त स्थिति में लाने के लिए समायोजित करें
जब नालीदार रोलर का दबाव अपर्याप्त या असमान होता है, तो नालीदार रोलर के दबाव को उपयुक्त बनाने के लिए उसे समायोजित करें
नालीदार रोलर गंदा या क्षतिग्रस्त है या बीयरिंग खराब हो गए हैं। गंदे भागों या भागों को बदलें या साफ करें