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जब नालीदार कार्डबोर्ड की कमी की बात आती है, तो कई लोग नालीदार कार्डबोर्ड के बारे में सोचेंगे। वास्तव में, यह घटना उलटी के समान नहीं है। कारणों का विश्लेषण करने और उन्हें हल करने के लिए कच्चे माल, एकल टाइल मशीन, फ्लाईओवर, पेस्टिंग मशीन, कन्वेयर बेल्ट, प्रेशर रोलर्स और टाइल लाइन के पीछे के खंड जैसे कई पहलुओं से जांच करने की सिफारिश की जाती है।

(१) कच्चा माल

नालीदार कागज का उपयोग राष्ट्रीय मानकों को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, 105 ग्राम नालीदार कागज के लिए, बेस पेपर निर्माता को बी-स्तरीय राष्ट्रीय मानक को पूरा करना होगा। सी-लेवल के पेपर का रिंग प्रेशर पर्याप्त नहीं है, और इससे गलगण्ड का कारण बनता है।

प्रत्येक कार्टन कारखाने का गुणवत्ता नियंत्रण कार्य यथावत होना चाहिए। कंपनी पहले कॉर्पोरेट मानक निर्धारित करती है, और फिर आपूर्तिकर्ता को मानक के अनुसार करने की आवश्यकता होती है।

(2) एकल टाइल मशीन

1) तापमान।

क्या कॉरगेटिंग रोलर का तापमान पर्याप्त है? जब नालीदार छड़ का तापमान पर्याप्त नहीं होता है, तो बनी नाली की ऊंचाई पर्याप्त नहीं होती है। आम तौर पर, एक अच्छी तरह से प्रबंधित कंपनी किसी को पूरे विधानसभा लाइन के तापमान की जांच करने के लिए भेज देगी (यह अनुशंसित है कि बायलर का प्रभारी व्यक्ति यह काम करता है)। जब एक तापमान समस्या पाई जाती है, तो ड्यूटी पर पर्यवेक्षक और मशीन के कप्तान को समय पर सूचित किया जाता है, यांत्रिकी को इससे निपटने के लिए सूचित किया जाता है, और सभी प्रीहीटिंग सिलेंडरों का निरीक्षण किया जाता है और हर महीने ओवरहाल किया जाता है।

2) नालीदार रोलर की सतह पर गंदगी।

हर दिन शुरू करने से पहले, नालीदार रोलर को पहले से गरम किया जाता है और नालीदार रोलर पर स्लैग और कचरे को साफ करने के लिए हल्के इंजन तेल से साफ़ किया जाता है।

3) उत्पादन में रोलर्स के बीच अंतर का समायोजन बहुत महत्वपूर्ण है।

ग्लूइंग रोलर और कॉरगेटिंग रोलर के बीच की खाई आम तौर पर होती है जब कॉरगेटिंग रोलर का विस्तार 30 मिनट के लिए पहले से गरम किया जाता है ताकि कॉगगेटिंग रोलर का विस्तार हो सके। कंपनी में सबसे कम वजन वाले कागज के टुकड़े की मोटाई का उपयोग अंतराल के रूप में किया जाता है। मशीन को शुरू करने से पहले इसे हर दिन चेक किया जाना चाहिए।

कॉरगेटिंग रोलर और प्रेशर रोलर के बीच का अंतर आम तौर पर उत्पादन की स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और एक अच्छा फिट सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

ऊपरी नालीदार रोलर और निचले नालीदार रोलर के बीच की खाई बहुत महत्वपूर्ण है। यदि इसे ठीक से समायोजित नहीं किया गया है, तो उत्पादित गलियारे का आकार अनियमित होगा, जो अपर्याप्त मोटाई का कारण होने की सबसे अधिक संभावना है।

4) नालीदार रोलर के पहनने की डिग्री।

किसी भी समय नालीदार रोल की उत्पादन स्थिति की जांच करें, चाहे इसे बदलने के लिए आवश्यक हो। टंगस्टन कार्बाइड नालीदार रोलर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि इसके उच्च पहनने के प्रतिरोध से उत्पादन लागत कम हो सकती है। स्थिर संचालन के मामले में, यह अनुमान है कि लागत 6-8 महीनों के भीतर वापस मिल जाएगी।

(३) पेपर फ्लाईओवर को पार करना

फ्लाईओवर पर बहुत अधिक एकल-टाइल पेपर जमा न करें। यदि तनाव बहुत बड़ा है, तो सिंगल-टाइल पेपर खराब हो जाएगा और कार्डबोर्ड पर्याप्त मोटा नहीं होगा। एक कम्प्यूटरीकृत उत्पादन प्रबंधन प्रणाली स्थापित करने की सिफारिश की गई है, जो ऐसी घटनाओं को प्रभावी ढंग से होने से रोक सकती है, लेकिन अब कई घरेलू निर्माताओं के पास उन्हें है, लेकिन वे इसका उपयोग नहीं करेंगे, जो एक बेकार है।

पेपर फ्लाईओवर इंस्टॉलेशन निर्माता का चयन करते समय, फ्लाईओवर के वायु सेवन से प्रभावित होने वाले उत्पादन से बचने के लिए सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए। यदि फ्लाईओवर की हवा का सेवन बहुत बड़ा है, तो गलियारे के पतन का कारण बनना बहुत आसान है। प्रत्येक अक्ष के घूर्णन पर ध्यान दें, और प्रत्येक अक्ष की समानता की बार-बार जांच करें और हर समय ध्यान दें।

(४) पेस्ट मशीन

1) पेस्ट रोलर पर दबाव रोलर बहुत कम है, और दबाने वाले रोलर्स के बीच अंतर को समायोजित किया जाना चाहिए, आमतौर पर 2-3 मिमी से नीचे।

2) दबाव रोलर के रेडियल और अक्षीय अपवाह पर ध्यान दें, और यह अण्डाकार नहीं हो सकता है।

3) टच बार चुनने में बहुत ज्ञान है। अब ज्यादा से ज्यादा फैक्ट्रियां राइडिंग रील (प्रेस रोलर्स) के रूप में कॉन्टैक्ट प्रेशर रॉड्स का इस्तेमाल करना पसंद कर रही हैं। यह एक बड़ा नवाचार है, लेकिन अभी भी कई परिस्थितियां हैं जहां ऑपरेटरों को दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता है।

4) पेस्ट की मात्रा बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, ताकि लेंगफेंग का विरूपण न हो। ऐसा नहीं है कि गोंद की मात्रा जितनी बड़ी होगी, उतना ही बेहतर होगा, हमें पेस्ट फॉर्मूला और उत्पादन प्रक्रिया पर ध्यान देना चाहिए।

(५) कैनवस बेल्ट

कैनवास बेल्ट को दिन में एक बार नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए, और कैनवास बेल्ट को हर हफ्ते साफ किया जाना चाहिए। आमतौर पर, कैनवास बेल्ट को पानी में कुछ समय के लिए भिगोया जाता है, और इसे नरम करने के बाद, इसे तार ब्रश से साफ किया जाता है। संचय के एक निश्चित स्तर तक पहुंचने पर कभी भी एक पल को बचाने और अधिक समय नष्ट होने का कारण बनने की कोशिश न करें।

उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, कैनवास बेल्ट को अच्छी हवा पारगम्यता की आवश्यकता होती है। एक निश्चित समय पर पहुंचने के बाद इसे बदल देना चाहिए। अस्थायी लागत बचत के कारण कार्डबोर्ड को विकृत नहीं किया जाना चाहिए, और लाभ हानि से अधिक है।

(6) दबाव रोलर

1) उचित संख्या में प्रेशर रोलर्स का उपयोग किया जाना चाहिए। विभिन्न मौसमों में, उपयोग किए जाने वाले प्रेशर रोलर्स की संख्या अलग होती है, और वास्तविक स्थिति के अनुसार समय में समायोजित किया जाना चाहिए।

2) प्रत्येक प्रेशर रोलर के रेडियल और अक्षीय दिशाओं को 2 फिलामेंट के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा अंडाकार आकार के साथ प्रेशर रोलर कॉग्यूलेशन को भारी कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त मोटाई होगी।

3) दबाव रोलर और गर्म प्लेट के बीच की खाई को समायोजित किया जाना चाहिए, ठीक समायोजन के लिए कमरे को छोड़ दिया जा सकता है, जिसे गलियारे के आकार (ऊंचाई) के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

4) यह अनुशंसा की जाती है कि गत्ते के निर्माता दबाव रोलर्स के बजाय गर्म दबाने वाली प्लेटों का उपयोग करें, ज़ाहिर है, इसका मतलब यह है कि कर्मचारियों के संचालन स्तर को स्वचालन उपकरण द्वारा आवश्यक उपयोग के स्तर तक पहुंचना होगा।

(7) टाइल लाइन का पिछला भाग

क्रॉस-कटिंग चाकू के प्रवेश और निकास के लिए एक उपयुक्त सन गियर का उपयोग करना चाहिए। आम तौर पर, कार्डबोर्ड को कुचलने से बचने के लिए शोर कठोरता परीक्षक के साथ यह 55 डिग्री से 60 डिग्री है।